福州海峽國際會展中心，深藍與銀灰交織的展臺上，“人造太陽”模型與新一代鋅鋁鎂鋼板引人注目。今年10月舉行的第三屆中國海洋裝備博覽會上，酒鋼以“鋼鐵全鏈條供應商”之姿，攜核電不銹鋼、超低磁導率核用不銹鋼等高端材料亮相，一舉斬獲“十佳參展企業(yè)獎”。

透過會場，酒鋼因瓦合金材料打入航空工業(yè)領域，雙相不銹鋼成功應用于首艘中國造極地探險郵輪及金沙江白鶴灘水電站，低溫儲氫用不銹鋼獲國家特種設備檢測權威認證……這些“硬核”成果，是酒鋼“十四五”以來以創(chuàng)新驅動發(fā)展的生動縮影。

五年來，酒鋼研發(fā)投入強度持續(xù)攀升至3.73%，累計開展科技項目超1200項，新產(chǎn)品年產(chǎn)量突破百萬噸。從打破國外壟斷的鋅鋁鎂，到服務“國之重器”的核用不銹鋼，再到引領低碳變革的二氧化碳煉鋼技術，酒鋼正以科技為引擎，在高質量發(fā)展的道路上澎湃向前。

新優(yōu)勢 高端產(chǎn)品集群強勢發(fā)力

在全球制造業(yè)競爭日益激烈的今天，誰能掌握高端材料的核心技術，誰就能在產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主動。

2016年，酒鋼成功下線國內(nèi)首卷擁有自主知識產(chǎn)權的鋅鋁鎂鍍層鋼帶，一舉打破國外企業(yè)長期壟斷。

酒鋼并未止步于此。2024年12月，由酒鋼主導制定的ISO 8353:2024《商品級、沖壓級和結構級用連續(xù)熱浸鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板及鋼帶》國際標準正式發(fā)布，成為中國板帶領域首個國際標準，實現(xiàn)了從“技術追隨”到“規(guī)則制定”的歷史性跨越。

2025年，酒鋼再次突破——新一代鋅鋁鎂產(chǎn)品面世。通過合金成分優(yōu)化與工藝革新，新產(chǎn)品耐腐蝕性能提升一倍，表面硬度增強，切口自修復能力更加優(yōu)異，成為近海工程、工業(yè)建筑等高腐蝕環(huán)境下的理想材料。通標標準技術服務有限公司（SGS）的測試數(shù)據(jù)顯示，新一代鋅鋁鎂在酸性鹽霧環(huán)境中3300小時無紅銹，遠超傳統(tǒng)鍍鋅產(chǎn)品。

鋅鋁鎂的迭代，只是酒鋼產(chǎn)品矩陣高端化的實踐之一。近年來，酒鋼緊盯風電光伏、氫能儲運、軍工核電等前沿領域，堅持走“多品種、小批量、差異化”的研發(fā)路徑，推動一批“拳頭產(chǎn)品”成形成勢。

在核電領域，酒鋼研發(fā)的第四代核電快堆用316H不銹鋼，突破微量元素控制、高溫性能保障等“卡脖子”難題，實現(xiàn)從核電站外圍設備到核反應堆關鍵部件的跨越。目前，酒鋼已具備15個核用不銹鋼牌號生產(chǎn)能力，產(chǎn)品覆蓋熱軋中厚板、冷軋卷板等全規(guī)格，累計銷售2.96萬噸，應用于國內(nèi)外25座核電機組。

在-253℃極低溫下儲存液氫，對材料韌性提出極致要求。酒鋼自主研發(fā)的S31603（JLH）奧氏體不銹鋼，2025年7月通過中國特種設備檢測研究院技術評價，成為國家氫能用材家族新成員，填補西北地區(qū)極低溫壓力容器用特種鋼材空白。

高錳無磁鋼作為高端特種鋼，錳含量達25%，鋁含量為常規(guī)鋼種的260倍，技術長期被國外壟斷。酒鋼歷時一年攻克成分配比與冶煉工藝，成為國內(nèi)唯一實現(xiàn)全連鑄、批量化軋制高錳無磁鋼的企業(yè)，并主持制定了行業(yè)標準。

從建筑用鋼到高端制造用鋼，酒鋼的產(chǎn)品種類從“十三五”末的343個擴展至450余個，8類產(chǎn)品實現(xiàn)進口替代。曾經(jīng)以鋼筋、線材為主的酒鋼，如今已形成以新能源用鋼為核心、高端不銹鋼與碳鋼為引領的產(chǎn)品新格局。

新基石 關鍵工藝實現(xiàn)自主可控

在2024年全國科技大會上，酒鋼參與完成的“基于二氧化碳資源化利用的綠色潔凈煉鋼技術及應用”項目榮獲國家科學技術進步獎二等獎。這一獎項的背后，是酒鋼多年來在關鍵工藝技術上持續(xù)攻堅、實現(xiàn)從跟跑到并跑乃至領跑的生動寫照。

早在2016年，宏興股份鋼鐵研究院首席工程師魏國立牽頭與北京科技大學朱榮團隊合作，共同探究二氧化碳在煉鋼資源化利用的可能性。在這一過程中，酒鋼憑借自身技術積累，主動承擔起“實現(xiàn)二氧化碳在轉爐底吹長壽利用”這一核心任務。

技術團隊通過上千次試驗，逐步掌握二氧化碳的反應冷卻、氣泡增殖等特性，最終創(chuàng)新提出“頂吹氧氣+底吹CO?”的復吹轉爐工藝，成功實現(xiàn)三座120噸轉爐全爐役穩(wěn)定應用。目前，該技術累計產(chǎn)鋼超千萬噸，年減排二氧化碳2.5萬噸，年創(chuàng)效1500萬元以上。

二氧化碳資源化利用只是酒鋼工藝突破的一例。在資源端，面對鏡鐵山礦石這一世界級復雜難選貧氧化鐵礦石，酒鋼聯(lián)合相關高校、企業(yè)等單位研發(fā)的懸浮磁化焙燒技術實現(xiàn)工業(yè)化長周期穩(wěn)定運行，鐵精礦品位提升12個百分點，金屬回收率提高26個百分點，尾礦品位降至10%以下。該技術被列入《國家工業(yè)資源綜合利用先進實用工藝技術設備目錄》，可盤活國內(nèi)100億噸以上難選鐵礦資源，為我國難選氧化鐵礦石高效利用提供了全新方案。

在能源端，東興鋁業(yè)公司通過推廣應用全石墨陰極內(nèi)襯結構、網(wǎng)絡化母線磁流體原位升級等節(jié)能技術，鋁液綜合交流電耗降低至13300kWh/t·Al以下，滿足國家階梯電價政策要求。宏晟電熱公司通過實施“三化”改造和參數(shù)優(yōu)化調整，125MW以上等級機組深度調峰能力達到35%。

工藝突破也提升了資源保障能力。在固廢循環(huán)利用方面，東興鋁業(yè)公司開發(fā)陽極炭渣火法處理工藝，建成2條無害化資源化利用產(chǎn)線，年處理陽極炭渣近9000噸，回收再生電解質近6000噸，解決陽極炭渣長期堆存、無害化處置難的問題。

從二氧化碳煉鋼到懸浮磁化焙燒，從鋁電解節(jié)能到固廢資源化，酒鋼在關鍵工藝上的持續(xù)突破，筑牢了企業(yè)發(fā)展的技術基石，也為行業(yè)技術進步提供了“酒鋼方案”。

新賽道 綠色低碳鍛造競爭優(yōu)勢

在“雙碳”目標引領下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何破局？酒鋼的選擇是：主動切入綠色低碳新賽道，把環(huán)保壓力轉化為競爭動力。

在河西走廊的戈壁深處，一座座光熱電站如銀色巨塔般矗立，將熾熱的陽光轉化為穩(wěn)定電能。不同于傳統(tǒng)光伏發(fā)電的“看天吃飯”，光熱發(fā)電技術能將太陽能以熱能形式儲存于熔鹽中，實現(xiàn)24小時持續(xù)供電。而承載560℃高溫熔鹽的儲罐，其核心材料曾長期面臨耐腐蝕與高溫強度的雙重考驗。

面對這一制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的材料瓶頸，酒鋼迅速捕捉市場信號，聯(lián)合蘭州理工大學、北京科技大學等科研院所和產(chǎn)業(yè)鏈單位組建創(chuàng)新聯(lián)合體，集中優(yōu)勢力量攻關光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼。研發(fā)沒有現(xiàn)成路徑，團隊從材料機理入手，利用專業(yè)軟件模擬分析，反復優(yōu)化超純凈冶煉與連鑄工藝，最終攻克關鍵難題。

目前，酒鋼自主研發(fā)的耐高溫熔鹽347H不銹鋼實現(xiàn)批量生產(chǎn)，其耐晶間腐蝕、耐高溫熔鹽腐蝕性能達到國際先進水平，成功應用于青海、新疆等多個國家級光熱發(fā)電重點示范項目，累計供貨超7000噸。值得一提的是，由酒鋼主編的《光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼板及鋼帶》行業(yè)標準通過審定，為行業(yè)高質量發(fā)展提供了統(tǒng)一規(guī)范。

熔鹽儲罐用鋼的成功，是酒鋼將綠色基因植入產(chǎn)品研發(fā)全鏈條的生動實踐。在“雙碳”目標引領下，酒鋼加快綠色低碳轉型，推動產(chǎn)品向環(huán)保、可再生、低碳方向發(fā)展。

2022年夏季，酒鋼馬氏體系列不銹鋼通過通標公司（SGS）循環(huán)再生認證，成為國內(nèi)首家擁有該認證的鋼鐵企業(yè)，同時高端餐廚具用馬氏體不銹鋼入選“國家級綠色設計產(chǎn)品”名單以及“甘肅省綠色設計產(chǎn)品”名單。如今，酒鋼馬氏體不銹鋼已實現(xiàn)系列化，廣泛應用于工業(yè)及民生領域，為國內(nèi)外一流品牌企業(yè)實現(xiàn)高端綠色發(fā)展提供了原料保障。

綠色不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品成分，更貫穿于能源消耗的源頭。鋁產(chǎn)業(yè)是耗電大戶，電力來源的“含綠量”直接決定產(chǎn)品的低碳屬性。2024年，東興鋁業(yè)公司20000噸電解原鋁液獲得《綠電鋁產(chǎn)品評價證書》，正式貼上“綠電鋁”標簽。這背后，是企業(yè)對能源結構的主動優(yōu)化，通過提升綠色電力使用比例，推動高載能產(chǎn)業(yè)向清潔化轉型。

從光熱發(fā)電材料的突破，到循環(huán)再生認證的獲得，再到綠電鋁標簽的實現(xiàn)，酒鋼正以一項項扎實的科技成果，將綠色低碳從發(fā)展理念轉化為具體的產(chǎn)品競爭力和產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢。

新引擎 數(shù)字賦能生產(chǎn)體系

在西溝礦的露天采場，無人駕駛電機車沿著預定路線穿梭，破碎錘在遠程指令下精準作業(yè)；在宏興宏宇新材料公司倉庫區(qū)，無人天車靈活調度，鋼卷自動存取倒垛；在儲運部嘉東料場，深度融合5G、數(shù)字孿生與智能算法的智慧管控體系，實現(xiàn)了從車輛進場、原料堆放、取料配送到皮帶運輸?shù)娜鞒讨悄芑@些場景，是酒鋼數(shù)字化轉型的生動縮影。

“十四五”以來，酒鋼將數(shù)字化轉型視為提升核心競爭力的關鍵引擎，系統(tǒng)推進基礎設施升級與智能場景建設，明確轉型的總體要求和目標任務，制定《數(shù)字化轉型三年行動方案（2024-2026）》，以“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”為重點，勾勒出清晰的行動路徑。

基礎設施建設是數(shù)字化的前提。酒鋼在生產(chǎn)區(qū)域建成83處5G宏站，實現(xiàn)5G全覆蓋。在此基礎上，酒鋼搭建數(shù)字孿生基礎平臺，對全廠區(qū)地理信息、地下管線、架空管線進行測繪建模，開發(fā)總圖、管網(wǎng)、土地資源、固定資產(chǎn)管理等系統(tǒng)，為“透明工廠”打下基礎。

智能工廠建設是酒鋼轉型發(fā)展的主戰(zhàn)場。西部重工公司引進3D打印機、工業(yè)機器人，打造3D打印智能鑄造數(shù)字化車間，實現(xiàn)生產(chǎn)管理與智能裝備的高度集成；檢驗檢測中心建成智能計量數(shù)字化車間，汽運車輛計量時間大幅縮短；宏宇新材料公司熱軋酸洗板鍍鋅鋁鎂智能工廠，應用機器視覺與智能裝備，生產(chǎn)線自動化率超過95%。截至目前，酒鋼已建成12個智能工廠和數(shù)字化車間，關鍵工序數(shù)控化率超80%

數(shù)據(jù)要素的價值在管理端持續(xù)釋放。財務共享服務平臺推動財務工作從“價值守護型”向“價值創(chuàng)造型”轉變；金融衍生業(yè)務管理系統(tǒng)實現(xiàn)統(tǒng)一交易管理，有效防范資金風險；倉儲物流“一碼通”平臺，使鋼材產(chǎn)品平均提貨時間從4小時縮短至2.5小時；鋼材銷售數(shù)字化平臺打通從產(chǎn)品下線到異地庫的數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)庫存動態(tài)共享與運輸全程跟蹤。

優(yōu)秀場景的不斷涌現(xiàn)，彰顯了轉型的深度與廣度?！拔鳒系V5G+智慧礦山建設項目”獲評國家智能制造示范工廠；產(chǎn)成品綜合庫5G+智能化庫房榮獲全國“綻放杯”5G應用征集大賽三等獎；“智慧物流”被評選為工信部2023年度智能制造優(yōu)秀場景；“無人抓渣裝車解決方案”成功入選鋼鐵行業(yè)智能制造解決方案及數(shù)字化轉型典型場景應用案例……

從單一設備聯(lián)網(wǎng)到全流程智能，從數(shù)據(jù)孤島到業(yè)務協(xié)同，酒鋼的數(shù)字化轉型正逐步深入，成為企業(yè)高質量發(fā)展的新引擎。

站在“十四五”收官與“十五五”謀劃的新起點，酒鋼的創(chuàng)新之路仍在延伸。面向未來，酒鋼將繼續(xù)以科技驅動產(chǎn)業(yè)升級，在綠色低碳與數(shù)字智能的新賽道上，為中國制造貢獻更堅實的鋼鐵力量。